Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Các loại bu lông vận chuyển: Đầu vuông, có gân, ngắn, phẳng và không cổ

Tin tức ngành
chúng tôi tạo ra giá trị

Bạn đang loay hoay tìm phần tiêu chuẩn phù hợp? Hãy để chúng tôi thiết kế nó. Từ bu lông ô tô đến các bộ phận có hình dạng độc đáo, chúng tôi chuyên thực hiện các hoạt động tùy chỉnh dựa trên mẫu hoặc bản vẽ của bạn.

Các loại bu lông vận chuyển: Đầu vuông, có gân, ngắn, phẳng và không cổ


Một bu-lông xe quay tròn trong lỗ của nó đã bị hỏng, mặc dù chưa có vết nứt nào. Khoảnh khắc đó thường xuất hiện trên bảng điều khiển bên hông xe moóc hoặc lắp lại bến tàu, khi đai ốc đạt mô-men xoắn thực và đầu vòm quay tự do thay vì cắn vào gỗ bên dưới. Việc thay thế một bu lông quay tốn nhiều chi phí hơn so với việc thay thế bu lông, vì vậy loại bu lông phải phù hợp trước khi khoan lỗ đầu tiên.

Câu trả lời ngắn gọn: năm loại chốt vận chuyển đáp ứng hầu hết mọi đơn hàng - cổ vuông tiêu chuẩn, cổ có gân, cổ ngắn, đầu chìm phẳng và đầu tròn trơn không có cổ. Chọn theo tình trạng lỗ và độ dày vật liệu trước, hình dạng đầu thứ hai. Cổ vuông khóa vào gỗ nguyên âm hoặc lỗ đục lỗ vuông, lỗ kẹp sườn bị mòn hoặc khoan quá khổ, cổ ghế ngắn trong các tấm mỏng, đầu phẳng giữ cho bề mặt đi lại bằng phẳng và bu-lông không cổ chỉ hoạt động khi bạn có thể giữ đầu trong khi siết chặt.

Năm loại bu-lông vận chuyển đằng sau hầu hết các đơn đặt hàng

Cả năm loại đều có chung cấu trúc giải phẫu: đầu dạng vòm thấp, phần dưới đầu không có ren ngắn, sợi thô và chiều dài đo từ dưới đầu đến chóp. Điều thay đổi là phần cổ và tính năng đó sẽ quyết định giá cả, phương pháp lắp đặt và rủi ro hỏng hóc.

1. Bu lông vận chuyển cổ vuông tiêu chuẩn

Được sản xuất theo ASME B18.2.1 ở kích thước inch và DIN 603 / ISO 8677 theo hệ mét. Cổ bốn mặt được rút vào lỗ khi đai ốc siết chặt, do đó vật liệu xung quanh chống lại sự xoay thay vì cờ lê. Đường kính phổ biến chạy từ 1/4 inch đến 1-1/2 inch và M6 đến M24 theo hệ mét.

2. Bu lông vận chuyển cổ có gân

Cổ tròn có gân hoặc vây thẳng đứng. Các đường gân thay thế vật liệu và khóa vào các lỗ quá khổ, thon dài hoặc bị phong hóa mà cổ vuông không thể cắn sạch. Thân xe tải và thiết bị nông nghiệp sử dụng chúng rất nhiều vì việc sửa chữa trên đồng ruộng hiếm khi tạo ra một lỗ mới, kín.

3. Bu lông vận chuyển cổ ngắn

Cổ vuông được rút ngắn để phần đầu nằm phẳng trên vật liệu mỏng hơn - tấm kim loại, ván ép, tấm composite - thay vì đứng kiêu hãnh trên một chiếc cổ không bao giờ có chỗ ngồi. Đây là loại để chỉ định khi cổ tiêu chuẩn để lại một khoảng trống rõ ràng dưới đầu.

4. Bu lông vận chuyển đầu chìm phẳng

Đầu phẳng có cùng cổ vuông, được sử dụng ở những nơi không có gì nhô ra: tường thang máy, bề mặt lối đi, sàn biển và đồ nội thất. Ghế phải được chìm cho phù hợp; một phần đế tập trung tải trọng lên mép lỗ và nghiền nát vật liệu xung quanh.

5. Bu lông đầu tròn không cổ

Đầu dạng vòm, cán trơn, không có tính năng chống xoay gì cả. Nó hoàn toàn phụ thuộc vào trình cài đặt giữ phần đầu, vì vậy nó thuộc về các cụm có quyền truy cập từ cả hai phía. Rẻ hơn cho mỗi mảnh, nhưng nó sẽ quay ở bất kỳ lỗ nào không được kẹp ở lượt đầu tiên.

Gỗ ngoài trời, bến cảng và phần cứng của cột điện thường yêu cầu bu lông vận chuyển cổ vuông mạ kẽm nhúng nóng, vì lớp phủ tồn tại qua nhiều thập kỷ sử dụng ướt mà mạ kẽm sẽ không làm được. Nếu bạn không chắc chắn cấu hình cổ nào phù hợp với cụm hiện có, hãy phân tích phần đầu và cổ trong hướng dẫn này để hồ sơ bu lông vận chuyển và bu lông lục giác là một bước kiểm tra chéo hữu ích trước khi đặt hàng.

Bu lông vận chuyển và ốc vít mà họ nhầm lẫn

Việc thay thế xảy ra thường xuyên nhất tại quầy tính tiền, khi người mua được thông báo rằng bu-lông bậc thang hoặc vít trễ sẽ "làm công việc tương tự". Hình dạng đầu và cổ lại nói khác, và sự khác biệt thể hiện ở chỗ con quay, tấm dăm hoặc đầu nằm phía trên bề mặt mài mòn.

Hình dạng đầu và cổ quyết định liệu một dây buộc có thể thay thế một dây buộc khác tại chỗ hay không.
Dây buộc
cái đầu
cổ
sử dụng điển hình
Bu lông vận chuyển
Mái vòm, đôi khi bằng phẳng
Vuông hoặc có gân
Gỗ đến thép, ván sàn, tấm rơ-moóc
Bu lông bước
Mái vòm rộng và nông
Hình vuông ngắn hoặc không có
Lan can, cầu thang, lối đi
lưỡi cày
chìm phẳng
Hình vuông hoặc có khóa
Các cạnh mài mòn tiếp đất
Bu lông thang máy
Đầu phẳng rộng
hình vuông
Trục thang máy, băng tải
Vít trễ
Hex hoặc hình vuông
không có
Gỗ thành gỗ, không sử dụng đai ốc

Vít trễ cắt ren của chính nó và không cần đai ốc, do đó, nó không thể thay thế bu-lông vận chuyển được bắt vít xuyên suốt khi phải kiểm soát tải trọng kẹp. Bu lông bậc thang có đầu thấp hơn, rộng hơn nhưng hình dạng chống xoay yếu hơn và bu lông thang máy sẽ phân tán tải trọng trên một khu vực lớn hơn mà không có vết cắn cổ giống nhau.

Hình học cổ: Chỉ số giữ chân ẩn

Độ lưu giữ hiếm khi được in trên biểu dữ liệu, tuy nhiên nó là con số dự đoán xem bu-lông có quay hay không. Biểu đồ bên dưới so sánh các kiểu cổ theo vùng chịu lực mà chúng tạo ra trên thành lỗ và vật liệu mà chúng dịch chuyển khi đai ốc được siết chặt. Các giá trị là một chỉ số tương đối, với cổ có gân được đặt ở mức 100 cho một lỗ có kích thước khoảng 1/16 inch.

25
55
85
100
  • Đầu tròn không cổ: chỉ số 25. Khả năng giữ chỉ phụ thuộc vào ma sát.
  • Cổ vuông ngắn: chỉ số 55. Hiệu quả ở chất liệu mỏng, yếu ở các lỗ quá khổ.
  • Cổ vuông tiêu chuẩn: chỉ số 85. Hoàn toàn được làm bằng gỗ nguyên khối hoặc đục lỗ vuông.
  • Cổ có gân: chỉ số 100. Kiểu duy nhất tiếp tục hoạt động sau khi khoan lại lỗ.

Một lỗ khoan có kích thước quá lớn từ 1/16 inch trở lên sẽ loại bỏ phần lớn vết cắn của cổ vuông, đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng kéo sợi được báo cáo tại chỗ.

Nơi mỗi loại kết thúc: Phân chia ứng dụng

Đặt hàng dữ liệu trên các cụm phân phối dây buộc công nghiệp vào năm nhóm nhu cầu. Sự phân chia rất quan trọng đối với việc lập kế hoạch tồn kho, bởi vì cổ có gân không thể thay thế được với cổ vuông tiêu chuẩn ở mỗi loại.

  • Xe moóc, thùng xe tải và thiết bị nông nghiệp: 32%, chủ yếu có gân cổ.
  • Sàn, bến cảng và gỗ biển: 24%, cổ vuông mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép không gỉ 304.
  • Đồ nội thất, sân chơi và lắp ráp tiêu dùng: 18%, đầu chìm và mái vòm.
  • Phần cứng điện và cột điện: 15%, các đoạn dài có lớp phủ mạ kẽm.
  • Chế tạo và tấm kim loại nói chung: 11%, các biến thể có cổ ngắn và không có cổ.

Danh sách kiểm tra kích thước và mua hàng trước khi bạn đặt hàng

Hầu hết các khiếu nại về bu lông vận chuyển đều liên quan đến đặc điểm kỹ thuật chứ không phải do sản xuất. Việc thực hiện sáu điểm này trước khi đưa ra đơn đặt hàng sẽ ngăn cản gần như tất cả chúng.

  1. Xác nhận tình trạng lỗ đầu tiên. Gỗ nguyên khối hoặc đục lỗ vuông chứng tỏ cổ vuông tiêu chuẩn; một lỗ mòn hoặc thon dài hướng vào xương sườn.
  2. Đo đường kính trên thân, không bao giờ đo qua sợi. Chiều dài chạy từ dưới đầu đến đỉnh đầu, không tính chiều cao của đầu.
  3. Cộng chồng lên: độ dày vật liệu, vòng đệm, chiều cao đai ốc và hai đến ba sợi lộ ra. Các bu lông 6 inch và ngắn hơn thường được ren vào đầu, trong khi các bu lông dài hơn có ren khoảng 6 inch, do đó, bu lông dài hơn không tự động tạo ra nhiều độ bám hơn.
  4. Phù hợp với chiều cao cổ với độ dày của bảng điều khiển. Cổ tiêu chuẩn bằng kim loại tấm 1/8 inch không thể ngồi được và các góc vuông không có liên kết gì.
  5. Chọn vật liệu và hoàn thiện phù hợp với môi trường: mạ kẽm hoặc oxit đen trong nhà, mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm ngoài trời, trong không khí ven biển hoặc xung quanh phân bón và chăn nuôi.
  6. Yêu cầu các giấy tờ và một mẫu. Giấy chứng nhận của nhà máy, trọng lượng lớp phủ cho nhúng nóng và một bu lông lắp thử trong mối nối thực tế sẽ làm lộ ra lỗi cổ hoặc chiều dài trước khi vận hành hoàn toàn.

Lớp phủ, tuân thủ và bảo trì dài hạn

Hầu hết các bu lông vận chuyển đều là thép cacbon thấp theo tiêu chuẩn ASTM A307 Loại A, với thép không gỉ 304 hoặc 316 được chỉ định để tiếp xúc với thực phẩm, hàng hải và hóa chất. Mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A153 hoặc F2329 bổ sung một lớp phủ đủ dày để yêu cầu đai ốc bị khai thác quá mức và việc trộn đai ốc chưa được xử lý với bu lông mạ kẽm thường kết thúc bằng một sợi bị tước thay vì khớp lỏng lẻo. Khi sử dụng cấp độ bền trên Cấp 2 khi mạ điện, hiện tượng giòn do hydro phải được giải quyết bằng cách nướng sau khi mạ.

  • Mô-men xoắn lại sau chu kỳ tải đầu tiên. Gỗ co lại và khô đi, đồng thời tải trọng kẹp giảm xuống ngay cả khi đai ốc không di chuyển.
  • Kiểm tra bề mặt tiếp xúc từ đầu đến vật liệu xem có rỉ sét không; nó thường biểu thị hư hỏng lớp phủ khi lắp đặt chứ không phải là bu-lông bị lỗi.
  • Khi một lỗ được khoan lại, hãy thay bu-lông có cùng loại cổ hoặc tăng thêm một đường kính. Việc sử dụng lại máy quay trong lỗ mở rộng đảm bảo kết quả tương tự.
  • Tránh tiếp xúc trực tiếp giữa thép không gỉ với nhôm khi làm việc ướt mà không có vòng đệm cách ly; Sự tấn công điện tại khớp đó tiến triển nhanh hơn sự ăn mòn nói chung.
  • Lưu trữ truy xuất nguồn gốc: tiêu chuẩn, cấp độ và lô sơn trên nhãn, có sẵn hồ sơ kiểm định để bàn giao dự án.

Đối với các dự án được quản lý, hãy xác nhận rằng bu lông đáp ứng tiêu chuẩn bản vẽ (ASME B18.2.1, DIN 603 hoặc ISO 8677), thông số kỹ thuật của lớp phủ được nêu theo số thay vì theo mô tả và các tuyên bố RoHS hoặc REACH có trong hồ sơ nếu thành phẩm được bán cho người tiêu dùng.

Việc lựa chọn bu-lông vận chuyển dẫn đến một câu hỏi: điều gì sẽ ngăn bu-lông quay khi đai ốc được siết chặt? Trả lời rằng với hình dạng cổ, hãy xác minh nó dựa trên tình trạng lỗ và độ dày của tấm, sau đó khóa lớp hoàn thiện với môi trường. Hãy chọn đúng ba thứ đó và loại thứ năm trong danh sách là loại duy nhất bạn sẽ không bao giờ cần trong nhà.

Chiều cao cổ không theo tiêu chuẩn, chiều dài hệ thống nằm giữa các bước trong danh mục và cấu hình đầu đặc biệt là những yêu cầu phổ biến đối với các nhà chế tạo xe kéo, hàng hải và thiết bị. Công cụ tùy chỉnh và sản xuất dựa trên bản vẽ được xử lý thông qua Chương trình OEM và ODM , đây là lộ trình thực tế khi lỗ trên sân không khớp với bất kỳ thứ gì trong bảng tiêu chuẩn.