Bu lông neo ASTM F1554 cấp 55: Thuộc tính, ứng dụng và hướng dẫn tìm nguồn cung ứng

Khi bản vẽ kết cấu ghi "ASTM F1554 Gr 55" trên chi tiết tấm đế, nhà thầu phải biết chính xác điều đó có nghĩa là gì trước khi đặt hàng. Việc chỉ định chỉ ra một tiêu chuẩn cụ thể cho bu lông neo thép, không phải là bu lông kết cấu chung. Việc hiểu rõ các yêu cầu về vật liệu, nghĩa vụ kiểm tra và các lựa chọn lớp phủ sẽ ngăn ngừa các lỗi mua sắm, sự chậm trễ trong việc đổ bê tông và các báo cáo không phù hợp tại chỗ.

ASTM F1554 Lớp 55 bao gồm những gì

ASTM F1554 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông neo được làm từ thép với ba mức cường độ chảy: Cấp 36, Cấp 55 và Cấp 105. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bu lông neo có đầu, bu lông neo uốn cong và thanh thẳng được ren ở một hoặc cả hai đầu, có đường kính từ 1/2 đến 4 inch.

Lớp 55 là loại thép cacbon hoặc hợp kim thấp có cường độ năng suất tối thiểu là 55.000 psi. Nó được chọn khi tải trọng ngang và tải trọng lật trên kết cấu vượt quá mức mà Lớp 36 có thể mang, nhưng kết nối không cần độ bền tôi và tôi của Lớp 105. Lớp 55 cũng có một ưu điểm thực tế: nó có thể được hàn và mạ kẽm mà không cần các biện pháp phòng ngừa đặc biệt cần thiết đối với vật liệu Lớp 105 được xử lý nhiệt.

Yêu cầu cơ học: Lớp 36 so với lớp 55 so với lớp 105

Các yêu cầu về độ bền kéo trong F1554 xác định phạm vi chấp nhận cho từng loại. Sự so sánh dưới đây tóm tắt các giá trị quan trọng đối với thiết kế kết cấu và kiểm tra sắp tới.

Các giá trị là giá trị tối thiểu ngoại trừ độ căng, xuất hiện dưới dạng một phạm vi. Luôn xác nhận bản sửa đổi hiện tại của ASTM F1554 và thông số kỹ thuật của dự án.

Các số liệu về năng suất và độ bền kéo thúc đẩy thiết kế. Độ giãn dài và giảm diện tích kiểm soát đặc tính uốn của neo trong quá trình lắp đặt và độ dẻo có sẵn khi kết nối bị ứng suất quá mức. Lớp 55 duy trì độ giãn dài trên 20%, đó là lý do tại sao nó được chấp nhận trong các kết nối neo chống địa chấn nơi yêu cầu khả năng biến dạng sau chảy dẻo.

Thành phần hóa học và yêu cầu sản xuất

Lớp 55 được sản xuất từ ​​thép carbon với hóa học được kiểm soát. Các giới hạn này nhằm mục đích giữ cho vật liệu có thể tạo hình, hàn được và không bị nứt trong quá trình uốn nguội hoặc mạ kẽm. Các giới hạn phân tích nhiệt điển hình bao gồm carbon lên tới 0,30%, mangan lên tới khoảng 1,20%, phốt pho tối đa 0,040% và lưu huỳnh tối đa 0,050%. Các giá trị chính xác phụ thuộc vào đường kính thanh và bản sửa đổi F1554 hiện tại, vì vậy báo cáo thử nghiệm nhà máy của nhà cung cấp là nguồn có căn cứ cho một lô cụ thể.

Xử lý và xử lý nhiệt

Một thước đo ẩn hữu ích: Tỷ lệ độ bền kéo trên năng suất

Các nhà xác định hiếm khi so sánh tỷ lệ độ bền kéo trên năng suất (TS/YS) giữa các loại F1554, nhưng nó cho thấy mức độ biến dạng mà một mỏ neo có thể tạo ra sau khi năng suất. Lớp 55 nằm ở khoảng 1,55 trên cơ sở tầm trung; lớp 36 gần 1,61; Lớp 105 giảm xuống còn khoảng 1,31. Biểu đồ dưới đây hình dung sự khác biệt.

Tỷ lệ TS/YS cao hơn có nghĩa là biến dạng dẻo nhiều hơn trước khi gãy, giúp cải thiện sự chia sẻ tải trọng giữa một nhóm bu lông neo.

Tùy chọn ren, dung sai và lớp phủ

Bu lông neo dưới F1554 sử dụng ren vít inch thống nhất. Cấu hình điển hình là dòng UNC, Loại 2A, với chiều dài ren tuân theo bảng tiêu chuẩn cho từng đường kính. Đầu lục giác nặng là lựa chọn thông thường cho bu lông có đầu và neo uốn cong loại J hoặc loại L được chỉ định khi bu lông nhận tải trọng qua liên kết hoặc móc ở đầu nhúng.

1. Chuỗi chủ đề: UNC Class 2A là tiêu chuẩn cho hầu hết các kích cỡ; 8UN được sử dụng trên đường kính lớn hơn để giảm sự tập trung ứng suất ở gốc ren.
2. Chiều dài chủ đề: Tiêu chuẩn quy định chiều dài ren tương ứng với đường kính; đối với các kích thước phổ biến, con số này là khoảng 4D cộng với 1/2 inch. Người sử dụng hiện trường cần có đủ ren cho đai ốc, vòng đệm nặng và phần nhô ra được chỉ định.
3. Độ thẳng: Các thanh neo dài phải đáp ứng dung sai về độ thẳng để việc căn chỉnh tấm đế không bị ảnh hưởng trong quá trình lắp dựng.

Bảo vệ chống ăn mòn và lớp phủ

Lớp 55 thường xuyên được cung cấp mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A153 vì lớp kẽm bảo vệ phần nhúng của bu lông trong bê tông ướt và tiếp xúc với bên ngoài. Mạ kẽm được sử dụng trong các ứng dụng trong nhà, trong khi mạ điện cơ học là một giải pháp thay thế khi mối lo ngại về độ giòn hydro. Đối với môi trường hóa học khắc nghiệt, hệ thống phủ Dacromet và PTFE cũng có sẵn, nhưng hình dạng cơ sở và dung sai ren phải được điều chỉnh theo độ dày lớp phủ.

Để so sánh có cấu trúc về kẽm, phốt phát, Dacromet và các phương pháp điều trị khác, hãy xem phần này hướng dẫn lựa chọn xử lý bề mặt .

Ứng dụng và đặc điểm kỹ thuật của ngành

Bu lông neo cấp 55 xuất hiện trong các cột kết cấu thép, móng thiết bị, cột cụt, kết cấu biển báo, cầu đi bộ. Trong tất cả những điều này, bu lông truyền lực căng và lực cắt từ kết cấu vào nền bê tông thông qua liên kết, ổ đỡ hoặc neo cuối.

Thông số kỹ thuật đi đến đâu

Giá trị chia sẻ biểu thị các mẫu thông số kỹ thuật điển hình được quan sát thấy trong các dự án kết cấu và công nghiệp; sự kết hợp thực tế thay đổi tùy theo khu vực và loại dự án.

Thép xây dựng và kết cấu chiếm ưu thế vì các tấm đế cột trong mỗi khung giằng cần có một cặp bu lông neo trên mỗi cột và Cấp 55 là thông số kỹ thuật mặc định cho mức tải vừa phải. Các ứng dụng cơ sở hạ tầng có xu hướng sử dụng đường kính lớn hơn và chiều dài chôn dài hơn, đó là lý do tại sao nhà sản xuất có thể sản xuất thanh ren và bu lông neo từ thanh nguyên liệu là một lợi thế.

Cách chỉ định và tìm nguồn bu lông neo cấp 55 ASTM F1554

Lỗi mua sắm xảy ra khi đơn hàng dừng ở "F1554 Gr 55" mà không có thông tin chi tiết mà nhà sản xuất cần. Chú thích hoàn chỉnh bao gồm đường kính, chuỗi ren, tổng chiều dài, chiều dài ren, kiểu đầu hoặc kiểu uốn, lớp phủ và số lượng. Các bước sau đây bảo vệ dự án:

Bu lông neo bằng thép carbon mạ kẽm nhúng nóng ASTM F1554 Các bu lông neo này đáp ứng cấp độ F1554 và có khả năng chống ăn mòn mạ kẽm nhúng nóng, với kích thước có thể tùy chỉnh và khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi lại cho các ứng dụng neo kết cấu và thiết bị. Xem sản phẩm →

Đối với các chi tiết neo giữ chân cột và thiết bị tiêu chuẩn, việc tìm nguồn cung ứng bu lông neo mạ kẽm nhúng nóng trực tiếp từ nhà sản xuất dây buộc có khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi lại giúp tiết kiệm thời gian. Đối với đường kính, chiều dài ren hoặc cấu hình đầu đặc biệt khác thường, Sắp xếp OEM/ODM cho phép nhóm dự án cung cấp các bản vẽ có đóng dấu và nhận các bộ phận đã được kiểm tra hàng loạt cùng với hồ sơ kiểm tra gắn liền với từng lần gia nhiệt.

Kiểm tra, bảo trì và tuân thủ

Khi bu lông neo được đúc vào bê tông, các phương án hiệu chỉnh sẽ bị hạn chế. Nỗ lực kiểm tra sẽ diễn ra theo hai giai đoạn: trước khi đổ bê tông và sau khi kết nối được tải.

• Kiểm tra trước khi đổ: Xác minh độ sâu chôn, chiều cao nhô ra, độ lộ ren và khe hở vữa so với bản vẽ kết cấu. Bất kỳ hư hỏng mạ kẽm nào do xử lý phải được sửa chữa theo tiêu chuẩn ASTM A780.
• Xác minh sau khi cài đặt: Khi thiết kế yêu cầu neo kéo căng, hãy sử dụng quy trình mô-men xoắn đã được hiệu chỉnh và ghi lại tải trước thực tế. Không bao giờ tác dụng mômen xoắn lên bu lông khi bê tông vẫn còn xanh.
• Tài liệu: Giữ MTR, báo cáo độ dày lớp phủ, biểu mẫu kiểm tra lắp đặt và hồ sơ đổ bê tông trong hồ sơ dự án. Các quan chức xây dựng và kỹ sư kết cấu nổi tiếng thường yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc này đối với bu lông neo trong các hệ thống chịu lực.
• Bảo trì định kỳ: Đối với các neo lộ thiên trong môi trường công nghiệp, hãy kiểm tra độ ăn mòn ở bề mặt tiếp xúc ren với đai ốc và kiểm tra lại mô-men xoắn khi lịch bảo trì yêu cầu. Bảo vệ các sợi chỉ hở bằng lớp phủ hoặc chất bảo vệ ren thích hợp.

Việc tuân thủ F1554 Gr 55 không phải là một công việc giấy tờ. Sự kết hợp giữa kiểm soát cường độ chảy, độ dẻo uốn, giới hạn hóa học và đánh dấu nhận dạng là những gì làm cho bu lông neo có thể dự đoán được dưới tải trọng thiết kế. Hợp tác với một nhà sản xuất ghi lại từng nhiệt độ sản xuất là cách trực tiếp nhất để bảo vệ dự án khỏi một cuộc kiểm tra không thành công.